百亿元市场空间
据了解 ，钢铁生产的各道工序中都会涉及高温烟气和余热利用 ，因此余热锅炉在钢铁行业的应用规模很广。特别是烧结历程中的余热锅炉已经成为业内主推的节能设备。
“目前海内已经配备余热锅炉的烧结机还缺乏一百套 ，市场空间十分巨大。”冶金计划研究院能源处副处长李冰在接受中国证券报记者专访时体现 ，如果单独盘算烧结余热设备 ，每套的投资本钱在500万元-1000万元。如果把余热锅炉和发电机组建设、装置用度全部盘算在内 ，烧结余热发电的本钱约为每1000瓦六至七千元。“从大型钢厂的实施效率看 ，在三到五年的时间内就可以基本收回投资本钱。”李冰坦言。
业内人士估算 ，目前全国规模有近1500套烧结机 ，如果凭据已经上马100套烧结余热锅炉设备盘算 ，全国仍有1400套烧结机并未配备余热锅炉设备。而仅仅是余热锅炉的单独投资本钱就在500万元-1000万元 ，这意味着烧结余热锅炉市场的空间将凌驾百亿元。
“不可是新增的市场空间 ，已往几年烧结余热发电技术越来越完善 ，许多余热锅炉设备需要革新升级 ，这一块的需求量也很大。”李冰体现。
技术已经成熟
早在2008年 ，工信部就曾推广余热锅炉接纳发电 ，但由于技术水平不可熟 ，并未获得钢厂的普遍接受。随着余热发电技术不绝完善 ，目前钢厂已经普遍接受这一技术 ，许多条约能源治理公司也开始推广烧结余热锅炉。
“我们这几个月已经和计划设计机构、条约能源治理公司接触 ，计划建设一套烧结余热锅炉。”河北一家300万吨规模的民营钢厂老板告诉中国证券报记者 ，公司已为此建立了能源治理部专门卖力此事。“从钢厂的角度看 ，建设烧结余热锅炉后实现发电 ，能够节省能源本钱 ，这是最实在的工具。”该人士直言。
中国证券报记者了解到 ，目前钢厂推广节能设备的积极性很高 ，特别是通过条约能源治理的方法 ，许多民营钢企已接受烧结余热锅炉技术并在主动建设。
“现在钢铁企业的外购能源本钱中 ，煤是最主要的 ，其次就是电力。”李冰指出 ，一台360平方米的烧结机配套50-60吨的余热锅炉、10兆瓦的发电机组 ，每年可以实现正常发电7000小时 ，将极大减少钢企的外购电规模。
“现在一些余热发电比较好的钢厂 ，自发电占比已经可以抵达70% ，一般的也在40%左右。外购电减少 ，钢企的能源本钱自然就降低了。”李冰体现。虽然钢铁业低迷 ，可是却没有影响企业在节能领域的投资。相反 ，正是因为利润空间有限 ，钢企才会花更多精力用于节能投入、降低本钱。
据业内人士介绍 ，经过多年生长 ，钢铁烧结余热锅炉发电的各项技术已经成熟完善 ，运行效益也在不绝提高 ，已经获得钢企的广泛认知。目前大型钢企已基本上马烧结余热锅炉 ，唐钢新区、济钢等钢厂的余热发电运行情况良好。从设备商角度看 ，目今在烧结余热市场占有率较高的是杭锅股份、海陆重工和无锡锅炉厂。
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